不锈钢小管和大口径精密不锈钢管是一种精密不锈钢管。小口径广泛应用于机械零件、精密仪器、渔具、工业等领域，大口径应用于石化、煤浆运输、钢结构工程施工等制造业；一个大一个小，生产工艺不同，谁会更贵？
    不锈钢小管生产工艺：
    不锈钢小管采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用小口径精密钢管工艺，具有设备简单、投资少、操作维护方便等优点。但缺点是中间工艺多，成品率低。冷轧工艺设备的使用更加复杂，投资更多，但可以减少中间工艺，提高成品率，无缝钢管产品的尺寸。表面精度高，特别适用于高精度小口径精密钢管和极薄小口径精密钢管。
    由于轧机辊孔数量和成本的限制，成品规格不宜过多；冷轧、冷拔联合生产工艺生产的成品具有小口径精密钢管质量好、加工周期短、减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等优点。
    大口径精密不锈钢管生产工艺：
    大口径工艺应注意16个方面：
    一，板探：进入生产线后，首先进行全板超声波检测；
    二，铣边：根据铣边机对厚钢板两侧进行两面切割，使其达到规定的板宽、板边平面度和焊缝外观；
    三，预弯边：用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合规定的折射率；
    四，成型:在JCO成型机上，先将预弯厚钢板的一半经过几次步进电机冲压模具碾成“J”形，再将厚钢板的另一半弯曲成“C”形，最终产生张口的“O”形；
    五，预焊：使成型钢管缝合，采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接；
    六，内焊:直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊(最多四丝)进行电焊；
    七，外焊:直缝埋弧焊钢管两侧采用纵列多丝埋弧焊进行电焊；
    八，超声波检测一:百分百检查直缝焊钢管内外焊接和焊接两侧对接焊缝；
    九，X射线检查I:对内外焊接进行百分百X射线工业电视检查，选择图像处理系统软件，保证探伤检测的敏感性；
    十，扩径：对埋弧焊直缝钢管总长进行扩径，提高钢管的规格精度，提高钢管热应力的普遍性；
    十一，压力试验：在水压试验机上逐一检测膨胀钢管，确保钢管达到规范的试验压力，设备具有自动储存和储存功能；
    十二，倒棱：对符合标准的钢管进行管端生产加工，达到规定的管端焊缝规格；
    十三，超声波检测二:再次逐一进行超声波检测，检查直缝焊钢管膨胀、压力后的缺点；
    十四，防腐涂层：符合标准的钢管规定进行防腐涂层。
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