不锈钢管加工处理管道内外表面具体方法分为几种：

1、AP（Acid Pickling）酸洗处理

AP即酸洗处理， 利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。便宜快速但容易造成晶界腐蚀且内外表面较粗糙易有悬浮杂质附着。不锈钢的耐腐蚀性主要来自其内含的铬元素与氧气发生化学反应后在其表面形成致密的氧化膜。酸洗工艺的作用就是让其提前发生这种反应，以提高不锈钢管的耐腐蚀性。

2、BA（Bright Annealing）光亮退火

在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内部应力，另一方面在不锈钢管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面相糙度。钢管在抽制的过程中一定会需油。脂润滑而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中。除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当。炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧进一步清洁钢管的表面。

产生亮面的效果故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却以亮化光面的方式叫光辉退火虽然利用此种方式来亮化表面可保钢管充分干净无任何外来污染。但这种表面的明亮度若与其他抛光方式相较机械、化学、电解会有交雾面的感觉。当然其效果也与氩气的含量与加热的次数有关。

3、MP （Mechanical polishing）机械抛光

以精密研磨方式来提高表面粗糙度，可以提高表面织构，但不会改善形态结构、能量水平和介层数量。

4、PD：机械拉拔(Plug draw）

俗称拉丝，以塞栓精密冷拔来提高表面粗糙度,可以提高表面结构,但不会改善形态结构、能量水平和介层数量。作为最基本的表面处理工艺,机械拉拔的粗糙度为其他表面处理工艺奠定了基础。

5、EP（Electro Polishing）电解抛光

电解抛光是运用阳极处理的方式，根据电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，不但可以使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，更可以增强表面的耐腐蚀性，所以是一种很好的亮化表面的方法，当然其成本和技术也会随之的提高不少。

6、BP (Buffed Polished) 羽布抽光

装饰不锈钢业常用的用来提高表面光亮度的方式，尽管Ra值可能很好，但在电子显微镜下可观察到许多裂缝，实际表面积扩大，局部有分离出来的铁素体及马氏体结构。表面夹杂许多杂质，如研磨颗粒。由于使用抛光音，许多能量被储存在原先得到凹陷中，使得介质数量也会增加。这种不锈钢管道一般不允许使用在微电子、光电子及生物制药的敏感、腐蚀介质中。不锈钢管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒，降低能量水平，但不会滅少介层数量。